全焊接球閥焊接工藝介紹：

   全焊接球閥采用球體固定和閥座浮動的結構，靠彈簧力或介質作用力推動閥座與球體緊密接觸，產生低壓密封或高壓密封效果，具有零泄漏、強度高、質量輕、結構緊湊、操作力矩低和使用壽命長等特點。改變閥座結構，可實現(xiàn)雙截斷泄放和雙隔離泄放等功能。全焊接球閥廣泛用于石油和天然氣長輸管線、城市埋地管網及大型石油化工裝置上。

全焊接球閥熱處理技術處理：

   厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化，產生較高的殘留應力，甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的最后一道工序，閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

  閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環(huán)節(jié)，為國內外閥門界關   注，但又未見有任何解決這一問題的相關報道，成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。

   1、全焊接球閥焊接電流焊機采用全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流小，熔深淺，余高和寬度不足。電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。焊接電流一般為240～255A。

   2、全焊接球閥電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。當其他條件不變時，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋。電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據(jù)焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓一般為30～33V。

   3、全焊接球閥焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響，一般焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。焊接速度一般為200～300mm/min。

   4、全焊接球閥焊絲直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種反比關系隨電流密度的增加而減弱。焊絲材料選H08MnA（碳鋼）、H10MoCrA（合金鋼），焊絲直徑一般取1.2～2.0mm。

   5、全焊接球閥焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應的作用。當焊絲確定后，配套用的焊劑直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產率等。

 

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